Aké sú rozdiely v odolnosti proti tlaku a odolnosti proti korózii plastových potrubí vyrobených z rôznych materiálov?

Plastové potrubia rôznych materiálov majú významné rozdiely v odolnosti proti tlaku a odolnosti proti korózii, ktoré priamo ovplyvňujú ich aplikačné scenáre a životnosť servisu. Nasleduje podrobná analýza:

Bežné plastové potrubné materiály a ich vlastnosti
PVC (polyvinylchlorid)
Tlakový odpor: PVC rúrky sa zvyčajne používajú v nízkotlakových alebo stredne tlakových systémoch a ich odolnosť proti tlaku závisí od hrúbky steny a stupňa (napríklad PVC-U alebo PVC-M). Rozsah tlaku štandardných PVC potrubí je zvyčajne 6-16 bar (bar), ktorý je vhodný na prepravu pitnej vody a odvodňovacie systémy.
Odolnosť proti korózii: PVC má dobrú odolnosť proti korózii voči väčšine kyselín, alkalisov a solí, ale je citlivejšia na určité organické rozpúšťadlá (ako sú ketóny alebo aromatické látky) a dlhodobý kontakt môže spôsobiť zjemnenie alebo rozpustenie materiálu.
PE (polyetylén)
Tlakový odpor: PE rúrky (najmä HDPE, polyetylén s vysokou hustotou) majú vysoký tlakový odpor a sú vhodné pre vysokotlakové dopravné systémy. Rozsah tlaku potrubí HDPE môže dosiahnuť 16-25 bar alebo dokonca vyšší a široko sa používa pri preprave zemného plynu, oleja a hydrauliky.
Odolnosť proti korózii: PE vykazuje vynikajúcu odolnosť proti korózii voči takmer všetkým chemikáliám vrátane silných kyselín, silných báz a solí. Všeobecne sa používa v morskom inžinierstve a chemickom priemysle.
PPR (náhodný kopolymérny polypropylén)

Tlakový odpor: PPR rúrky sa používajú hlavne v systémoch dodávania horúcej a studenej vody a ich odolnosť proti tlaku je mierna, zvyčajne medzi 10 až 20 barmi. Tlakový odpor potrubí PPR pri vysokých teplotách je lepší ako PVC, ale nižší ako HDPE.
Odolnosť proti korózii: PPR má dobrú odolnosť proti korózii voči väčšine kyselín anorganických, báz a solí, ale môže byť ovplyvnená niektorými silnými oxidačnými látkami (ako je koncentrovaná kyselina dusičná alebo kyselina chromová) za vysokých teplotných podmienok.
HDPE (polyetylén s vysokou hustotou)
Tlakový odpor: Potrubia HDPE sú najviac odolné voči tlaku zo všetkých plastových potrubí a sú vhodné na prepravu vysokotlakového plynu a kvapaliny. Jeho tlakový rozsah je zvyčajne nad 16-30 bar, v závislosti od hrúbky steny a stupňa.
Odolnosť proti korózii: HDPE má extrémne vysokú chemickú stabilitu a dokáže odolať korózii takmer zo všetkých kyselín, alkalisov a solí, vďaka čomu je veľmi vhodná na chemické rastliny, čistiarne odpadových vôd a systémy prepravy morskej vody.
PVDF (polyvinylidén fluorid)
Tlakový odpor: PVDF rúrky majú vysoký tlakový odpor a sú vhodné pre stredné a vysokotlakové systémy, zvyčajne v rozsahu 10-25 bar.
Odolnosť proti korózii: PVDF je jedným z najviac koróznych plastových rúr, ktoré sú vhodné najmä na sprostredkovanie silných kyselín, silných alkál a iných korozívnych médií. Všeobecne sa používa v chemickom priemysle a výrobe polovodičov.

Kľúčové faktory pri výbere materiálu
Požiadavky
Ak je potrebné preniesť vysokotlakové kvapaliny alebo plyny, odporúča sa zvoliť potrubia HDPE alebo PE.
V prípade nízkotlakových systémov sú rúry PVC alebo PPR zvyčajne ekonomickejšie.
Typ médií
PVC a PE sú bežné výbery pri sprostredkovaní bežnej vody alebo odpadových vôd.
V chemických alebo morských vodách by mali mať HDPE alebo PVDF prioritu, aby sa zabezpečila odolnosť proti korózii.
Teplotné podmienky
PPR rúrky sú vhodné na prepravu horúcej vody, zatiaľ čo PVC a PE sú vhodnejšie pre normálne alebo nízkoteplotné prostredie.
HDPE a PVDF sa môžu použiť v širokom teplotnom rozsahu a sú vhodné pre extrémne podmienky.
Náklady a údržba
PVC a PPR majú nižšie počiatočné náklady, ale môžu si vyžadovať častejšiu údržbu.
HDPE a PVDF majú vyššie počiatočné náklady, ale z dlhodobého hľadiska sú ekonomickejšie z dôvodu ich trvanlivosti a nízkych požiadaviek na údržbu.

Rozdiely v odolnosti proti tlaku a odolnosti proti korózii plastových potrubí rôznych materiálov sa odrážajú hlavne v týchto aspektoch:

V skutočných aplikáciách by sa mal vhodný materiál potrubia vybrať podľa špecifických podmienok použitia (napríklad tlak, typ stredného, ​​teplota a náklady), aby sa zabezpečila bezpečnosť a spoľahlivosť systému.