Ako sa vyhnúť problémom, ako sú bubliny, praskliny alebo deformácia v plastových potrubiach?

Vo výrobnom procese plastové potrubia , bubliny, trhliny a deformácia sú bežné problémy s kvalitou. Tieto problémy ovplyvňujú nielen výskyt produktu, ale môžu tiež viesť k degradácii výkonnosti alebo dokonca zlyhaniu. Aby sa zabránilo týmto problémom, je potrebné začať z viacerých aspektov, ako je výber surovín, kontrola procesu výroby a následné spracovanie. Nasledujú konkrétne riešenia a optimalizačné opatrenia:

1. Výber surovín a predbežné ošetrenie
(1) vysokokvalitné suroviny
Vysoko čistiaca živica: Vyberte vysoko kvalitné plastové suroviny s niekoľkými nečistosťami a rovnomernou distribúciou molekulovej hmotnosti (ako je PVC, PE, PPR alebo HDPE) na zníženie bublín alebo trhlín spôsobených problémami s surovinami.
Liečba sušenia: Pri plastoch so silnou hygroskopitou (napríklad nylon alebo PC) je potrebné pred spracovaním úplne sušiť, aby sa zabránilo odparovaniu vody pri vysokej teplote, aby sa vytvorili bubliny.
(2) optimalizácia aditív
Stabilizátor: Pridajte tepelný stabilizátor alebo antioxidant, aby ste zabránili degradácii materiálu počas spracovania vysokej teploty.
Lubrikant: Na zlepšenie tekutosti materiálu a zníženie trenia a akumulácie tepla počas spracovania použite primerané množstvo vnútorných a vonkajších maziva.
Modifikátor nárazu: Pre krehké materiály (napríklad PVC) sa môžu pridať modifikátory nárazu na zlepšenie húževnatosti a zníženie rizika trhlín.
2. Optimalizácia procesu vytvrdzovania
(1) Riadenie teploty
Optimalizácia vykurovacej sekcie: Teplota vykurovacej sekcie extrudéra by sa mala postupne zvyšovať, aby sa zabezpečilo, že plastová tavenina je rovnomerne plastifikovaná a vyhne sa miestnemu prehriatiu alebo neúplnému topeniu.
Riadenie rýchlosti chladenia: Rýchle chladenie po extrúzii (ako je chladenie vody alebo chladenie vzduchu), ale je potrebné vyhnúť sa nadmernému ochladeniu, ktoré spôsobuje koncentráciu vnútorného napätia a praskliny.

(2) Dizajn skrutky
Optimalizácia štruktúry skrutky: Použite dizajn skrutky vhodný pre charakteristiky plastu (ako je bariérová skrutka alebo hybridná skrutka), aby ste zaistili, že tavenina je rovnomerne zmiešaná a znížte zvyšky bublín.
Nastavenie tlaku zadného tlaku: Správne zvýšenie tlaku spätného spätného tlaku pomáha odstraňovať plyn z taveniny.
(3) Dizajn plesní
Optimalizácia prietokových kanálov: Kanál toku plesní by mal byť hladký a nemal by mať žiadne odumreté rohy, aby sa predišlo zachovaniu taveniny alebo nerovnomerným tokom.
Návrh výfukových plynov: Vložte drážky výfukových plynov alebo drážky výfukových plynov vo forme, aby sa plyn v roztavení včas včas zabránil tvorbe bublín.
3. Optimalizácia procesu vstrekovania
(1) Ovládanie parametrov vstrekovania
Rýchlosť vstrekovania: Primerane znížte rýchlosť vstrekovania, aby ste zabránili vysokorýchlostným plodom plesní, čo môže spôsobiť vtiahnutie vzduchu a tvoriť bubliny.
Čas a tlak v byte: Predĺžte čas držania a primerane zvýšte zadržiavací tlak, aby ste zabezpečili, že tavenina úplne zaplní formu a kompenzuje zmršťovanie.
Teplota taveniny: Nastavte vhodnú teplotu topenia podľa vlastností materiálu, aby sa zabránilo rozkladu v dôsledku príliš vysokej teploty alebo nedostatočnej plynulosti v dôsledku príliš nízkej teploty.
(2) Riadenie teploty formy
Rovnomerné zahrievanie: Uistite sa, že teplota každej časti formy je rovnomerná, aby sa predišlo deformácii alebo prasknutiu produktu v dôsledku nadmerného lokálneho teplotného rozdielu.
Optimalizácia chladiaceho systému: Navrhnite efektívny chladiaci systém na zabezpečenie rovnomerného chladenia produktu a zníženie vnútorného napätia.
4. Optimalizácia procesu zabalenia formovania
Pre potrubia s veľkým priemerom (ako sú napríklad baliace potrubia HDPE), je potrebné poznamenať nasledujúce body:
Ovládanie napätia: Uistite sa, že napätie pásu je počas procesu vinutia rovnomerné, aby sa predišlo deformácii alebo praskaniu v dôsledku nerovnomerného napätia.
Kvalita zvárania: Na zabezpečenie pevnosti a tesnenia zvaru používajte vysoko kvalitnú technológiu zvárania za tepla.
Čas chladenia: Zaistite dostatočný čas na chladenie, aby ste predišli deformácii spôsobenej predčasným demouldingom.
5. Po spracovaní a testovaní
(1) Úľava na stres
Žíhanie: Nadvene hotové potrubie na uvoľnenie vnútorného stresu a zníženie rizika trhlín a deformácie.
Pomalé chladenie: Vyhnite sa náhlym ochladzovaním počas procesu chladenia a prijmite postupnú metódu chladenia.
(2) Kontrola kvality
Detekcia bublín: Na detekciu vnútorných bublín alebo defektov použite ultrazvukovú detekciu alebo technológiu detekcie röntgenového žiarenia.
Detekcia rozmeru: Použite laserové skenovanie alebo meranie strmeňa, aby ste zaistili, že rovnomernosť hrúbky steny a vonkajšie rozmery spĺňajú normy.
Testovanie mechanických vlastností: Vykonajte testy v ťahu, ohýbaní a náraze na vyhodnotenie húževnatosti a odolnosti proti trhlinám materiálu.

Prostredníctvom vedeckého dizajnu a prísnej kontroly procesov možno výrazne zlepšiť kvalitu plastových rúrok, aby uspokojilo dopyt trhu po vysokej výkonnosti a vysokej spoľahlivosti.