Ako ovplyvňuje výrobný proces profilov PVC jeho výkon?

Výrobný proces Profily PVC Priamo ovplyvňuje jeho výkon, vrátane sily, tuhosti, odolnosti proti poveternostným vplyvom, kvality povrchu, retencie farieb, schopností proti starnutiu a ďalších aspektov. Nasleduje špecifický vplyv výrobného procesu profilov PVC na jeho výkon:

Proces extrúzie je najbežnejšou výrobnou metódou pre profily PVC, ktorý zahŕňa zmiešanie PVC živicovej s ostatnými prísadami (ako sú stabilizátory, plastifikátory, plnivá atď.), Tavenie pri vysokej teplote a extrudovanie formou. Kontrolné faktory, ako je teplota, tlak a rýchlosť chladenia počas procesu extrúzie, priamo určujú vnútornú štruktúru a vonkajšiu kvalitu profilu:
Nadmerná teplota spôsobí, že sa PVC rozloží, vytvorí škodlivé látky a ovplyvní štruktúru profilu, čo bude mať za následok krehkosť materiálu. Príliš nízka teplota môže viesť k neúplnej plastifikácii, ktorá ovplyvňuje pevnosť a hladkosť povrchu profilu. Správna teplota môže zabezpečiť, aby bola PVC živica úplne plastifikovaná, takže profil má vyššiu pevnosť a húževnatosť.
Vhodný rýchlosť chladenia a tlak môžu regulovať vnútorné napätie profilu PVC, vyhnúť sa deformácii spôsobenej nadmerným chladením alebo nerovnomerným ochladením, a tak zabezpečiť stabilitu a pevnosť profilu.
Návrh formulácie profilov PVC má dôležitý vplyv na jeho fyzikálne vlastnosti. Samotný PVC má silnú tuhosť, ale často potrebuje prispôsobiť svoj výkon pridaním ďalších zložiek. Bežné zložky vzorcov zahŕňajú:
Plastifikátory sa používajú na zlepšenie jemnosti a spracovateľnosti PVC. Množstvo pridaného plastifikátora priamo ovplyvňuje flexibilitu profilu. Príliš veľa plastifikátorov spôsobí, že profil bude príliš mäkký, čím sa zníži jeho pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu, zatiaľ čo príliš málo plastifikátorov môže spôsobiť, že sa profil stane krehkejším a ľahko sa rozbije.
Stabilizátory sa používajú na zabránenie rozkladu PVC v dôsledku vysokých teplôt počas spracovania, aby sa zabezpečilo hladké spracovanie profilu a aby sa predišlo tepelnej degradácii. Bežné stabilizátory zahŕňajú stabilizátory zinku vápenatého, stabilizátory oloveného soli atď. Výber vhodného stabilizátora môže pomôcť zlepšiť tepelný odpor a vlastnosti proti starnutiu profilu.
Pridanie výplne pomáha zlepšovať tuhosť a pevnosť v tlaku profilu. Bežné plnivá zahŕňajú uhličitan vápenatý, mastenci atď., Ale pridanie príliš veľkého množstva výplne môže ovplyvniť lesk a transparentnosť profilu.

Presnosť návrhu a spracovania formy priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť, kvalitu povrchu a vzhľad profilu PVC. Dizajn formy musí zohľadniť plynulosť, rýchlosť vytvrdzovania a zmeny teploty PVC, aby sa zabezpečila rovnomernosť a stabilita profilu. Hladkosť povrchu a regulácia teploty formy majú tiež dôležitý vplyv na povrchovú povrchovú úpravu profilu. Nesprávny dizajn formy môže spôsobiť škrabance, bubliny, rozdiel farebných a iné chyby na povrchu profilu, čo ovplyvňuje kvalitu vzhľadu.
V procese tvarovania po extrúzii musia profily PVC zvyčajne prejsť procesom chladenia a napínania, aby sa dosiahol konečný tvar. V tomto procese je kľúčom riadenie pomeru úseku. Ak je pomer úseku príliš vysoký, profil sa stane riedším, zlomeným alebo deformovaným; Ak je úsek nedostatočný, profil môže byť nedostatočne silný a tvar nie je plochý. Počas procesu tvarovania môže presná kontrola teploty a rýchlosti napínania zaistiť rozmerovú stabilitu a rovnomernosť profilu.
Profily PVC používané vo vonkajších aplikáciách (ako sú okenné rámy, rámy dverí, vonkajšie steny atď.) Musia mať dobrý rezistenciu na ultrafialové (UV) a vlastnosti proti starnutiu. Počas výrobného procesu sa zvyčajne pridávajú UV stabilizátory, antioxidanty a ďalšie zložky, aby sa zvýšila UV rezistencia a schopnosť proti starnutiu profilu. Tieto prísady môžu spomaliť proces starnutia profilov PVC na slnku, vyhnúť sa farebnému vyblednutiu, krehkému praskaniu a iným javom a rozšíriť životnosť profilu. Najmä v tropických, subtropických alebo vysokých UV prostrediach je stabilita UV kľúčovým ukazovateľom hodnotenia výkonnosti profilov PVC.
Proces povrchového spracovania profilov PVC (ako je povlak, laminácia, tlač atď.) Môže zlepšiť vzhľad a pridanú hodnotu profilov. Napríklad rezistencia na opotrebenie, schopnosť proti znečisteniu a farebná stabilita profilov sa môžu zlepšiť povrchovým povlakom. Laminujúce ošetrenie môže spôsobiť, že profily majú bohatšie povrchové textúry a farby, čo ich robí viac v súlade s dopytom na trhu. Kvalita procesu povlaku alebo laminovania tiež priamo ovplyvňuje odolnosť proti počasiu a trvanlivosť profilov, najmä pri dlhodobej aplikácii v externých prostrediach.
Po extrudovaní profilu majú procesy chladenia a rezania dôležitý vplyv na jeho konečnú kvalitu. Príliš rýchle alebo príliš pomalé ochladzovanie ovplyvní distribúciu vnútorného napätia profilov, čo spôsobí deformáciu alebo praskanie. Proces chladenia je potrebné zabezpečiť, aby sa profily rovnomerne ochladili, aby sa predišlo nadmernému vnútornému napätiu, čo zase ovplyvňuje rozmerovú presnosť a vzhľad profilov. Proces rezania zaisťuje, že konečná dĺžka profilu je presná, aby sa zabránilo problémom s odpadom a kvalitou spôsobeným nerovnomerným rezaním.
V posledných rokoch sa aplikácia viacvrstvových štruktúr a kompozitných materiálov profilov PVC postupne zvyšovala. Napríklad kompozitné profily s rôznymi funkčnými vrstvami môžu vonkajšia vrstva zlepšiť odpor UV a odolnosť proti počasiu, zatiaľ čo vnútorná vrstva môže poskytovať dobré mechanické vlastnosti a tepelnú izoláciu. Táto viacvrstvová kompozitná štruktúra môže výrazne zlepšiť komplexný výkon profilu, najmä v oblasti ochrany energie budovy, a má veľký potenciál aplikačného použitia.

Výrobný proces profilov PVC priamo ovplyvňuje výkon profilov prostredníctvom teploty, tlaku, vzorca, dizajnu plesní, napínania a tvarovania. Proces rafinovaného výroby môže nielen zlepšiť fyzikálne vlastnosti profilov PVC, ako sú pevnosť, tuhosť a UV rezistencia, ale tiež zlepšiť jeho vzhľad, kvalitu povrchu a trvanlivosť. Preto vo výrobnom procese profilov PVC sú vedecké a primerané riadenie procesu a návrh vzorcov kľúčom k zabezpečeniu kvality konečného produktu.